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在冶金爐料行業中，增碳劑的使用是相當有價值的，特別是近幾年增碳劑的種類也是不斷增加，因此大家的選擇性也就不斷的增加。
但是選擇了高碳，低硫，低氮，吸收率高的增碳劑以后，更重要的是與好的使用方法來決定生產效果的好壞。因為許多增碳劑廠家使用的爐子種類不同，工藝不同，從而形成使用方法各不相同。
下面介紹用電爐生產鑄鐵時影響寧夏增碳劑吸收因素：
一，對于鑄鐵的型號要注意清晰明了，不同種類的鑄件原鐵水中的硅的含量不同，因此對增碳劑吸收率也有很大的影響。
二，注意爐內溫度的把握，如果溫度過高，對增碳劑的吸收率也有很大的影響。溫度要把握在1550℃以下是好的。
三，粒度的大小是更應該注意的。具體要根據爐子的大小，一般使用小粒度的增碳劑，融化也快，吸收率也高，燒損小，但這只是其中一方面，具體要根據廠家的要求來試驗看成效。
四，增碳劑的選擇也是很重要的。具體也得根據鑄鐵件生產的規模，吸收率以及爐內變化的情況來決定的
影響吸收率的因素還有很多，這是舉例的幾種，更多的還是生產人員應該多注意研究和總結。
二、增碳劑的加入方式對增碳劑吸收率的影響
1.增碳劑在裝料時加入爐內
裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應電爐的底層和中部，增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高的多。增碳效率較高。
2.增碳劑在裝料時加入爐內
出鐵時在包內加增碳劑，增碳效率比加入爐內者低得多
增碳劑加入的時間也是有講究的，具體的加入時間在什么時間呢？大家在購買增碳劑的時候，一定要注意其價格，也要注意其固定碳、硫、灰分、揮發分、水份的含量。
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